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एल्यूमिनियम फॉर्मवर्क वेल्डिंग रोबोट वर्कस्टेशन

एल्यूमिनियम फॉर्मवर्क वेल्डिंग रोबोट वर्कस्टेशन

यह वर्कस्टेशन एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क की स्वचालित वेल्डिंग के लिए समर्पित है। सटीक, स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए औद्योगिक रोबोट को अपनाता है। विभिन्न एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क प्रोफाइल के लिए उपयुक्त। उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है, आसान संचालन और स्थिर प्रदर्शन के साथ श्रम लागत बचती है।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

एल्यूमिनियम फॉर्मवर्क वेल्डिंग रोबोट वर्कस्टेशन (AL-LHZ600S)

यह वर्कस्टेशन एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क की स्वचालित वेल्डिंग के लिए समर्पित है। सटीक, स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए औद्योगिक रोबोट को अपनाता है। विभिन्न एल्यूमीनियम फॉर्मवर्क प्रोफाइल के लिए उपयुक्त। उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है, आसान संचालन और स्थिर प्रदर्शन के साथ श्रम लागत बचती है।

 

कुल मिलाकर लाभ

 

  1. अस्थायी रोक से स्वचालित पुनर्प्राप्ति: वेल्डिंग के दौरान असामान्य वायु प्रवाह, तार की थकावट या अस्थायी निलंबन के मामले में, समस्या निवारण के बाद, आप सीधे "आखिरी वेल्डिंग फिर से शुरू करें" कमांड को कॉल कर सकते हैं, और वेल्डिंग जारी रखने के लिए रोबोट स्वचालित रूप से किसी भी बिंदु से रुकने की स्थिति में वापस आ जाएगा।
  2. टकराव संरक्षण कार्य: रोबोट वेल्डिंग टॉर्च बाहरी वस्तुओं से टकराने पर स्वचालित रूप से पीछे हट जाएगी, जिससे टॉर्च और रोबोट बॉडी की सुरक्षा होगी।
  3. विशेषज्ञ वेल्डिंग डेटाबेस: प्रोग्राम में आवश्यक वेल्डिंग शर्तें निर्धारित करके, सिस्टम स्वचालित रूप से वेल्ड बीड व्यवस्था को पूरा कर सकता है और संबंधित वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित कर सकता है।
  4. प्रोग्रामिंग सिखाएं: साइट पर प्रोग्रामिंग को रोबोट से सुसज्जित टीच पेंडेंट के माध्यम से साकार किया जाता है।
  5. स्वचालित दोष निदान: वेल्डिंग मशीन और रोबोट विभिन्न आपात स्थितियों का आकलन कर सकते हैं, स्वचालित मरम्मत का प्रयास कर सकते हैं, और उन दोषों के लिए दोष कोड के माध्यम से प्रासंगिक दोष जानकारी प्रदान कर सकते हैं जिन्हें स्वचालित रूप से मरम्मत नहीं किया जा सकता है।
  6. वेल्डिंग मशाल दोलन: वेल्डिंग के दौरान रैखिक और पेंडुलम दोलन का समर्थन करता है, भरने और कैपिंग पास में सुंदर वेल्ड मोतियों को सुनिश्चित करता है।

 

मशीन पैरामीटर्स

 

लागू वर्कपीस

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण फॉर्मवर्क

वर्कपीस की लंबाई

1100-3000 मिमी

वर्कपीस की चौड़ाई

200-600 मिमी

वर्कपीस का वजन

3.801–25.601 किग्रा

वेल्डिंग सटीकता

±0.5 मिमी

खाली करने की सटीकता

0.5 मिमी से कम या उसके बराबर

टेम्पलेट निचली सतह की समतलता

0.5 मिमी से कम या उसके बराबर

रोबोट पैरामीटर्स

रोबोट मॉडल

कावासाकी RS006L

रोबोटों की संख्या

2 सेट (दोहरी-स्टेशन)

बांह तक पहुंचें

1.4 m

भार क्षमता

5 किग्रा

अतिरिक्त भार - अक्ष 3

18 किग्रा

अतिरिक्त भार - अक्ष 1

19 किग्रा

एकीकृत सिग्नल स्रोत

ऊपरी भुजा पर 12 संकेत

एकीकृत वायुदाब

ऊपरी बांह पर अधिकतम 8 बार

बिजली की आपूर्ति

200-600V, 50/60 हर्ट्ज़

रोबोट स्थापना

फर्श पर खड़ा होना

रोबोट बेस आयाम

620 x 450 मिमी

नियंत्रण कैबिनेट

E01

प्रोग्रामिंग मोड

पेंडेंट प्रोग्रामिंग सिखाएं

कार्य

आर्क वेल्डिंग सॉफ्टवेयर पैकेज, वेल्ड सीम की तलाश, आर्क ट्रैकिंग, टकराव से बचाव, गलती स्वयं {{0} निदान

वेल्डिंग पावर स्रोत

वेल्डिंग पावर स्रोत

MIG-500RP डिजिटल पल्स वेल्डर

वेल्डिंग प्रक्रिया

गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) / पल्स वेल्डिंग / डबल पल्स वेल्डिंग

इनपुट श्रेणी निर्धारण

3-चरण 380V ±10%, 50Hz

आउटपुट करेंट

30–500A

आउटपुट वोल्टेज

15–50V

रेटेड ड्यूटी साइकिल

60%

मानक तार व्यास

Φ1.2 मिमी

लागू तार व्यास

0.8/1.0/1.2/1.6 मिमी

परिरक्षण गैस

आर्गन (Ar)

गैस प्रवाह दर

15-20 एल/मिनट

वेल्डिंग टोर्च

जर्मनी TBI 7W वाटर-ठंडा रोबोट टॉर्च

तार फीडर

ESS-500R 4-पहिया ड्राइव

वायर फीडिंग स्पीड

0.5-21 मीटर/मिनट

ठंडा करने की विधि

पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण

 

प्रसंस्करण मामले

 

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